|
|
產(chǎn)品名稱(chēng): |
2CY/KCB齒輪油泵 |
產(chǎn)品型號: |
2CY/KCB |
產(chǎn)品報價(jià): |
零售價(jià)(0.0000)
市場(chǎng)價(jià)(面議)
會(huì )員價(jià)(0.0000)
VIP價(jià)(0.0000) |
|
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產(chǎn)品特點(diǎn): |
齒輪油泵不含固體顆粒和纖維物、無(wú)腐蝕性的潤滑油、重油、工業(yè)輕油和食油等油類(lèi)都可輸送。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠(chǎng)、農場(chǎng)、礦山等 |
|
產(chǎn)品概述
KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類(lèi),如原油、柴油、潤滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體,如汽油、苯等。介質(zhì)溫度不超過(guò)70℃,如需使用耐高溫泵,可同本單位聯(lián)系配用耐高溫材料即可。耐高溫泵的使用溫度不超過(guò)300℃,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。 2cy型齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油,用于輸送粘度在10.E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。本泵結構簡(jiǎn)單緊湊,使用和保養方便。
產(chǎn)品特點(diǎn)
KCB、2CY齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達到,有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。此泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實(shí)際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(cháng)期工作,需要時(shí)可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看,為順時(shí)針旋轉。
產(chǎn)品用途
不含固體顆粒和纖維物、無(wú)腐蝕性的潤滑油、重油、工業(yè)輕油和食油等油類(lèi)都可輸送。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠(chǎng)、農場(chǎng)、礦山等
型號意義
例如:KCB-200(2CY-12/3.3)
K-帶安全閥
CB-齒輪泵
200-額定流量(200L/min)
2CY-帶安全閥齒輪泵
12-額定流量(12m3/n)
3.3-出口壓力(公斤)
型 號
|
進(jìn)出口徑
|
流量
|
壓力
|
真空度
|
容積效率
|
電動(dòng)機
|
Mm
|
M3/h
|
Mpa
|
-MPa
|
﹪
|
功率KV
|
型號
|
2CY1.1 /14.5
|
KCB18.3
|
20
|
1.1
|
1.45
|
0.05
|
83
|
1.5
|
Y90L-4
|
2CY2/14.5
|
KCB33.3
|
20
|
2.0
|
1.45
|
0.05
|
83
|
2.2
|
Y100L1-4
|
2CY3.3/3.3
|
KCB55
|
25
|
3.3
|
03.3
|
0.05
|
85
|
1.5
|
Y90L-4
|
2CY3.3/5
|
|
25
|
3.3
|
0.5
|
0.05
|
83
|
2.2
|
Y100L1-4
|
2CY5/3.3
|
KCB83.3
|
40
|
5.0
|
0.33
|
0.05
|
88
|
2.2
|
Y100L1-4
|
2CY5/5
|
|
40
|
5.0
|
0.5
|
0.05
|
85
|
3
|
Y100L2-4
|
2CY8/3.3
|
KCB133
|
50
|
8.0
|
0.33
|
0.05
|
88
|
3
|
Y132S-6
|
2CY8/6
|
|
50
|
8.0
|
0.6
|
0.05
|
85
|
4
|
Y132M1-6
|
2CY8/10
|
|
50
|
8.0
|
1.0
|
0.05
|
82
|
5.5
|
Y132M2-6
|
2CY12/1.3
|
|
50
|
12
|
0.13
|
0.05
|
90
|
4
|
Y122M-4
|
2CY12/3.3
|
KCB200
|
50
|
12
|
0.33
|
0.05
|
85
|
5.5
|
Y132S1-4
|
2CY12/6
|
|
50
|
12
|
0.6
|
0.05
|
85
|
5.5
|
Y132S1-4
|
2CY12/10
|
|
50
|
12
|
1.0
|
0.05
|
83
|
7.5
|
Y132M-4
|
2CY12/25
|
|
50
|
12
|
2.5
|
0.05
|
80
|
15
|
Y160L-4
|
2CY18/3.6
|
KCB300
|
70
|
18
|
0.36
|
0.05
|
88
|
5.5
|
Y132M2-6
|
2CY18/6
|
KCB300
|
70
|
18
|
0.6
|
0.05
|
85
|
7.5
|
Y160M-6
|
2CY29/3.6
|
KCB483.3
|
70
|
29
|
0.36
|
0.05
|
85
|
7.5
|
Y132M-4
|
2CY29/6
|
|
70
|
29
|
0.6
|
0.05
|
83
|
11
|
Y160M-4
|
2CY38/2.8
|
KCB633
|
100
|
38
|
0.28
|
0.05
|
90
|
11
|
Y160L-6
|
2CY38/4
|
|
100
|
38
|
0.4
|
0.05
|
85
|
15
|
Y180L-6
|
2CY38/6
|
|
100
|
38
|
0.6
|
0.05
|
85
|
22
|
Y200L2-4
|
2CY60/2.8
|
KCB960
|
100
|
60
|
0.28
|
0.05
|
88
|
18.5
|
Y180M-4
|
2CY60/4
|
KCB960
|
100
|
60
|
0.4
|
0.05
|
85
|
22
|
Y180L-4
|
2CY60/7
|
KCB960
|
100
|
60
|
0.7
|
0.05
|
80
|
30
|
Y200L-4
|
現 象
|
生 產(chǎn) 原 因
|
排 除 方 法
|
不排油或排油量少
|
1、 吸入高度超過(guò)額定值
2、 吸入管道漏氣
3、 旋轉方向不對
4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉
5、 安全閥卡死或研傷
6、 液體溫度低而粘度增大
|
1、 提高吸入液面
2、 檢查各接合處,最好加密封材料密封
3、 接泵的所示方向糾正
4、 檢查管道是否堵塞,閥門(mén)是否打開(kāi)
5、 拆開(kāi)安全閥清洗并用細沙研磨砂研磨閥孔,使用吻合
6、 預熱液體或降低排除壓力
|
密封漏油
|
1、 密封圈磨損
2、 填料密封填料磨損
3、 機械密封磨損或有劃傷痕等缺陷
4、 機械密封彈簧失效
|
1、 更換密封圈
2、 調節填料壓蓋松緊程度,更換或補充填料
3、 更換或重新研磨
4、 更換
|
噪音或振動(dòng)大
|
1、 吸入管和過(guò)濾網(wǎng)堵塞
2、 吸入管伸入液面較淺
3、 管道內進(jìn)入空氣
4、 排出管道阻力太大
5、 齒輪軸承或側板嚴重磨損
6、 吸入液體的粘度太大
7、 吸入高度超過(guò)額定值
|
1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上污物
2、 吸入管增長(cháng)伸入液面以下
3、 檢查各連接處,使其密封
4、 檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞
5、 拆下清洗,并修整缺陷或更換
6、 加溫降粘或處理
7、 減少吸油高度及縮短吸油管長(cháng)度
|
|
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質(zhì)
|
濃度
(%)
|
聚丙烯
|
濃度
(%)
|
A B C
|
25°C
|
50°C
|
20°C
|
60°C
|
硫酸
|
60
|
√
|
|
<30
|
√
|
Χ
|
硝酸
|
25
|
√
|
|
20
|
√
|
Ο
|
鹽酸
|
<36
|
√
|
|
<38
|
√
|
√
|
氫氟酸
|
35
|
√
|
|
40
|
√
|
Χ
|
醋酸
|
<80
|
√
|
|
<20
|
√
|
Ο
|
氫氧化鈉
|
100
|
√
|
|
|
√
|
√
|
重鉻酸鉀
|
25
|
√
|
|
|
√
|
√
|
臭水
|
|
Χ
|
|
|
Ο
|
Χ
|
乙醇
|
|
√
|
|
<50
|
√
|
√
|
丙酮
|
|
√
|
|
10
|
Ο
|
|
四氯乙烷
|
|
Ο
|
|
|
Ο
|
Χ
|
氟利昂22
|
|
√
|
|
|
Ο
|
Ο
|
漂白液
|
CL13%
|
√
|
|
CL12.5%
|
Ο
|
Ο
|
電鍍液
|
|
√
|
|
|
Ο
|
Χ
|
照相液
|
|
√
|
|
|
√
|
√
|
介質(zhì)
|
濃度
(%)
|
不銹鋼
|
濃度
(%)
|
陶瓷
|
25°C
|
50°C
|
25°C
|
50°C
|
硫酸
|
<5
|
√
|
Χ
|
|
△
|
△
|
硝酸
|
70
|
△
|
√
|
|
△
|
△
|
鹽酸
|
|
Χ
|
|
|
△
|
△
|
氫氟酸
|
|
Χ
|
|
0~100
|
Χ
|
|
醋酸
|
<20
|
√
|
√
|
|
△
|
△
|
氫氧化鈉
|
70
|
√
|
√
|
|
Ο
|
Χ
|
重鉻酸鉀
|
40~60
|
△
|
△
|
10~20
|
△
|
△
|
臭水
|
|
Ο
|
|
|
△
|
△
|
乙醇
|
|
△
|
√
|
|
△
|
△
|
丙酮
|
|
△
|
△
|
|
△
|
|
四氯乙烷
|
50
|
△
|
△
|
|
△
|
△
|
氟利昂22
|
|
△
|
|
|
△
|
△
|
漂白液
|
CL12%
|
Χ
|
|
|
△
|
△
|
電鍍液
|
|
|
|
|
△
|
△
|
照相液
|
|
△
|
|
|
△
|
△
|
注:△為優(yōu)良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴重,不適用。
PVDF的物理機械性能
性能
|
單位
|
按照
|
密度
|
g/cm3
|
1.75-1.79
|
比度
|
cm3/g
|
0.56-0.75
|
熔點(diǎn)范圍
|
0c
|
155-170
|
折光率
|
n25D
|
1.42
|
成型收縮率
|
%
|
2-3
|
拉伸強發(fā)(屈服)
|
Mpa
|
28-41
|
拉伸強發(fā)(斷裂)
|
Mpa
|
31-52
|
伸長(cháng)率(斷裂)
|
%
|
100-400
|
沖擊強度(無(wú)缺口)
|
KJ/m
|
107-214
|
壓縮強度
|
Mpa
|
55-69
|
硬度(邵氏D)
|
|
70-80
|
耐磨
|
mg/1000r
|
7.0-9.0
|
極限氧指數(l0 I)
|
%
|
44
|
燃燒速率
|
|
V-D
|
電阻率
|
u194
|
1.0x10 15
|
介電常用數
|
10 31 CYCles
|
9.7
|
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
化學(xué)介質(zhì)
|
濃度
(%)
|
最高使用溫度℃
|
化學(xué)介質(zhì)
|
濃度
(%)
|
最高使用溫度℃
|
化學(xué)介質(zhì)
|
濃度
(%)
|
最高使用溫度℃
|
鹽酸
|
36
|
135
|
氫氧化氫
|
<10
|
85
|
乙醇
|
|
135
|
硫酸
|
<60
|
120
|
氫氧化氫
|
50
|
50
|
乙醚
|
|
50
|
硫酸
|
80-93
|
95
|
碳氧化銨
|
|
110
|
甲醛
|
37
|
50
|
硫酸
|
90
|
65
|
碳氧化鈣
|
|
135
|
丙酮
|
10%水溶液
|
50
|
硝酸
|
<50
|
50
|
碳酸納
|
水溶液
|
135
|
肼
|
水溶液
|
95
|
磷酸
|
<85
|
135
|
碳酸氫鈉
|
水溶液
|
120
|
苯
|
|
75
|
磷酸
|
85
|
110
|
氨水
|
|
110
|
苯胺
|
|
50
|
醋酸
|
10
|
110
|
鹽水
|
|
135
|
甲苯
|
|
85
|
醋酸
|
80
|
80
|
磷酸氫鈉
|
水溶液
|
120
|
苯酚
|
|
50
|
醋酸
|
100
|
50
|
磷酸鈣
|
水溶液
|
135
|
氯苯
|
|
135
|
三氯醋酸
|
<10
|
95
|
氧化鈣
|
水溶液
|
135
|
萘
|
|
95
|
三氯醋酸
|
50
|
50
|
氧化鉀
|
水溶液
|
135
|
氯甲烷
|
|
135
|
草酸
|
|
50
|
氧化銨
|
水溶液
|
135
|
三氯甲烷
|
|
50
|
苯磺酸
|
水溶液
|
50
|
三氧化鐵
|
水溶液
|
135
|
四氯化碳
|
|
135
|
氫氟酸
|
40-100
|
95
|
硫酸亞鐵
|
水溶液
|
135
|
氯乙烷
|
|
135
|
氫氟酸
|
40
|
120
|
硫酸銨
|
水溶液
|
135
|
1.2三氯乙烷
|
|
135
|
氫溴酸
|
50
|
130
|
硫酸銨
|
水溶液
|
135
|
1.1.2三氯乙烷
|
|
65
|
過(guò)氧酸
|
10
|
95
|
硝酸鈉
|
水溶液
|
135
|
四氯乙烷
|
|
120
|
過(guò)氧酸
|
70
|
50
|
磷酸銨
|
水溶液
|
135
|
氯乙烯
|
|
95
|
次氯酸納
|
6-15
|
95
|
尿素
|
水溶液
|
120
|
三氯乙烯
|
|
135
|
氯酸鉀
|
|
100
|
二氧化碳
|
|
80
|
二氯乙烯
|
|
110
|
鉻酸
|
<40
|
80
|
二氧化氯
|
|
75
|
天然氣
|
|
135
|
鉻酸
|
50
|
50
|
二氧化氯
|
|
65
|
燃料油
|
|
135
|
高猛酸鉀
|
|
120
|
氯
|
元素
|
95
|
石蠟油
|
|
120
|
過(guò)氧化氫
|
<30
|
95
|
溴
|
元素
|
65
|
|
|
|
過(guò)氧化鈉
|
|
95
|
碘
|
元素
|
65
|
|
|
|
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
|
|
溫度,℃
|
|
介質(zhì)
|
濃度%
|
25
|
200
|
介質(zhì)
|
濃度%
|
溫度,200 ℃
|
硫酸
|
0-100
|
√
|
√
|
甲酸
|
|
√
|
√
|
√
|
發(fā)煙硫酸
|
|
√
|
√
|
醋酸(乙酸)
|
0-冰
|
√
|
√
|
√
|
硝酸
|
0-100
|
√
|
√
|
醋酸
|
|
√
|
√
|
√
|
發(fā)煙硫酸
|
|
√
|
√
|
丙酸
|
|
√
|
√
|
|
鹽酸
|
|
√
|
√
|
丙烯酸
|
|
√
|
|
|
磷酸
|
|
√
|
√
|
丙烯酸酐
|
|
√
|
√
|
√(沸點(diǎn))
|
氫氟酸
|
|
√
|
√
|
甲基丙烯酸
|
|
√
|
√
|
√(沸點(diǎn))
|
氫溴酸
|
|
√
|
√
|
丁酸
|
|
√
|
√
|
√
|
氫碘酸
|
|
√
|
√
|
辛酸
|
|
√
|
√
|
√
|
氫氰酸
|
|
√
|
√
|
月桂酸
|
|
√
|
√
|
√
|
亞硝酸
|
|
√
|
√
|
軟脂酸
|
|
√
|
√
|
√
|
亞硝酸
|
|
√
|
√
|
硬脂酸
|
|
√
|
√
|
√
|
氯酸
|
|
√
|
√
|
油酸
|
|
√
|
√
|
√
|
次氯酸
|
|
√
|
√
|
亞油酸
|
|
√
|
√
|
√
|
高氯酸
|
|
√
|
√
|
松香酸
|
|
√
|
√
|
√
|
四磷酸
|
|
√
|
√
|
脂肪酸
|
|
√
|
√
|
|
碳酸
|
|
√
|
√
|
氯醋酸
|
|
√
|
√
|
√
|
鉻酸
|
|
√
|
√
|
乳酸
|
|
√
|
√
|
√
|
硅酸
|
|
√
|
√
|
草酸(乙二酸)
|
|
√
|
√
|
√
|
硼酸
|
|
√
|
√
|
富馬酸
|
|
√
|
√
|
√
|
砷酸
|
|
√
|
√
|
檸檬酸
|
|
√
|
√
|
√
|
硒酸
|
|
√
|
√
|
煙酸
|
|
√
|
√
|
√
|
氟硅酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
氟硼酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
氯磺酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
王水
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
混酸
|
|
√
|
√
|
|
|
|
|
|
介質(zhì)
|
濃度%
|
溫度,200 ℃
|
氫氧化鈉
|
|
√
|
氫氧化鉀
|
|
√
|
氫氧化銨
|
|
√
|
氫氧化鎂
|
|
√
|
氫氧化鈣
|
|
√
|
氫氧化鋁
|
|
√
|
氫氧化鋇
|
|
√
|
氫氧化鐵
|
|
√
|
氫氧化亞鐵
|
|
√
|
鎳鹽
|
|
√
|
硫酸鎳
|
|
√
|
硝酸鎳
|
|
√
|
氯化鎳
|
|
√
|
鋅鹽
|
|
√
|
硫酸鋅
|
|
√
|
硝酸鋅
|
|
√
|
氯化鋅
|
|
√
|
|
型號
|
電動(dòng)機
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
G"
|
L
|
型號
|
功率
|
KCB18.3-2
|
Y-90L-4
|
1.5
|
583
|
300
|
230
|
130
|
79
|
3/4"
|
230
|
KCB33.3-2
|
Y-100L1-4
|
2.2
|
618
|
325
|
285
|
140
|
79
|
3/4"
|
250
|
KCB55-2
|
Y-90L-4
|
1.5
|
588
|
300
|
230
|
130
|
86.5
|
1"
|
230
|
KCB83.3-2
|
Y-100L1-4
|
2.2
|
658
|
325
|
285
|
140
|
99
|
3/2"
|
250
|
型號
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
H
|
H1
|
H2
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
KCB-300
|
855
|
690
|
470
|
100
|
413
|
188
|
230
|
410
|
370
|
315
|
210
|
KCB-483.3
|
855
|
690
|
470
|
100
|
413
|
188
|
230
|
410
|
370
|
315
|
210
|
KCB-200
|
800
|
655
|
450
|
116
|
315
|
182
|
220
|
380
|
340
|
250
|
210
|
KCB-633
|
1116
|
898
|
570
|
163
|
510
|
210
|
305
|
440
|
390
|
280
|
237
|
KCB-960
|
1156
|
941
|
600
|
176
|
555
|
210
|
305
|
460
|
410
|
280
|
237
|
|
|
|
|
|