產(chǎn)品概述：
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。
本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1BB型：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購。
技術(shù)參數(shù)：
流量：1.5-38m3/h；
揚(yáng)程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉(zhuǎn)速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
故障與排除
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故障
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原因
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排除方法
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1.啟動(dòng)困難
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1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：
2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。
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1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)：
2.調(diào)整填料壓蓋。
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2.啟動(dòng)后
不出料液
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1.有大量空氣吸入：
2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)：3.料液粘度過大。
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1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣
2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：
3.稀轉(zhuǎn)料液。
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3.泵有較大的振動(dòng)或噪音
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1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：
2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-
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1.重新調(diào)整同軸度：
2.檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
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4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降
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1.襯套磨損.間隙增大：
2.轉(zhuǎn)速降低：
3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：
4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^
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1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：
2.査電源和電機(jī)：
3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
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5.電動(dòng)機(jī)超載
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1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多：
2.料液粘度太大：
3.電壓太低.
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1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。
2.稀釋料液：
3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。
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6.軸封填料處大量漏液
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1.壓蓋過松：
2.填料磨損：
3.進(jìn)出口位置反。
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1.調(diào)整壓蓋：
2.更換填料：
3.以中間法蘭口為吸入口。
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